公司擁有通過GMP認證的前處理車間、提取車間、固體制劑一車間、固體制劑二車間和輔助車間動力車間，擁有片劑、膠囊劑、顆粒劑、丸劑四個劑型八條生產線。擁有生產權品種百余個，年生產能力片劑達10億片，膠囊劑達10億粒，顆粒劑達6000萬袋，丸劑達1200萬袋。

 

公司主導產品血栓心脈寧片為國家醫保甲類產品、吉林省科技進步一等獎獲獎產品、具有自主知識產權的獨家專利保護產品，年產值突破二億元。主導產品銀花泌炎靈片為具有自主知識產權的獨家專利保護產品，年產值突破二億元。

公司結合產能、技術、質量控制及保證的需要，配備了符合GMP要求的工藝設備。引進國內外處于領先水平的生產設備，充分保證了生產技術的前沿性與產品的穩定性。更通過不斷優化中藥生產過程中的技術設施，從設計初期就為未來形成配套、有序的大規模生產格局打下基礎。公司中藥生產向著中藥標準化、現代化、國際化示范企業目標不斷邁進。

 

公司現已應用超微粉碎、低溫真空帶式干燥、噴霧干燥、一步制粒、多功能制丸、自動包裝連線等先進技術有效的提高了生產效率，保證了產品質量穩定、可靠、有效。

基于貫徹和實施《藥品生產質量管理規范》、《藥品管理法》等國家法律法規，為企業實現中成藥生產與質量管理全過程規范化、標準化提供了基礎保障。從產品技術標準、建立嚴謹的控制標準、實現標準化管理、構建標準化信息平臺、深入開展中成藥標準建設等五個方面推進中成藥生產全過程標準化：

1.提高產品技術和質量標準，主導行業標準的修訂：通過運用現代化生產設備和檢驗手段，中成藥生產全過程進行管控，不斷修訂產品技術指標、提高產品技術標準，提升產品質量。

 

2.建立嚴謹的內控標準：藥品生產過程是一個復雜過程，從原料進廠到藥品生產、檢驗合格，涉及到生產工藝及質量管理的多個環節，任何一個環節的疏忽，都會導致藥品質量不符合標準要求，依據中成藥生產各環節的特性及藥品質量標準的要求，對各個生產環節均建立了科學、嚴謹、可控的內控質量標準。

 

3.實現標準化管理：通過運用GMP實現技術與管理模式升級，建立標準化操作程序，將中藥生產全過程的每個環節均按照統一的格式記錄，按照規定做事，提高產品質量，實現產品質量的可靠性和重現型。

 

4.構建標準化信息平臺：通過建立企業信息網絡，將ERP管理與GMP有機結合，實現信息化發展，將各系統間的標準數據共享，全面、準確、及時的提供信息服務，密切追蹤市場標準、技術法規等信息。

 

5.深入開展中成藥標準建設：通過開展中成藥藥效物質基礎、作用機理、方劑配伍規律研究，開展藥效、安全性評價、不良反應監測，以動物活體藥理作用變化程度作為中成藥質量控制指標，為保證中藥的安全有效、質量穩定，采用現代生產工藝及先進的測控手段，在中藥開發、研究和生產等環節實施嚴格控制，深入開展標準研發工作。

 

通過引入現代化的科學技術和標準規范，建立全程化、全面化，系統化的標準體系，華康藥業將通過運用科學可循、實用的中藥質量標準體系，全面建成中藥標準化、現代化、國際化示范企業，構筑起支撐現代中藥產業的堅固平臺。